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立式橡膠注射機的生產工藝是怎么樣的？
發布時間
2022-05-06
立式橡膠注射機的生產工藝是怎么樣的？
注射成型是指塑料材料通過外部加熱和立式注塑機料筒內螺桿旋轉產生的剪切熱將樹脂材料塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，將熔體注射在具有一定形狀的型腔內，冷卻定型后生產出的產品即為注射成型。
立式橡膠注射機工藝的五大要素：
1.溫度
油溫：對于立式橡膠注射機來說，是由于機器不停運轉，液壓油運動摩擦產生的熱能。它由冷卻水控制。啟動機器時，確保油溫在45左右。如果油溫過高或過低，都會影響壓力傳遞。
物料溫度：即桶溫，應根據物料和產品的形狀和功能來設定，有文件的按文件設定。
模具溫度：這個溫度也是一個重要的參數，它的高低對產品的性能影響很大，所以在設定的時候一定要考慮產品的功能和結構，材料和周期也要考慮。
2.速度
立式橡膠注射機開合模的速度設定，開合模的設定一般是按照慢-快-慢的原則，所以設定主要考慮機器、模具、周期。
頂出設置：可以根據產品的結構進行設置。如果結構復雜，好用慢頂出，然后用快脫模，以縮短周期。
燒成率：根據產品的大小和結構來設定。如果結構復雜，壁厚可以快；如果結構簡單，壁厚可以慢一些，也可以根據材料的性能由慢到快設置。
3.壓
注射壓力：根據產品的大小和壁厚，立式橡膠注射機由低到高，調試時還要考慮其他因素。
保壓：保壓主要是保證產品的形狀和尺寸，其設定也要根據產品的結構和形狀來設定。
低壓保護壓力：這個壓力主要是保護模具，把模具的損壞降到低。
鎖模力：指將模具夾緊到高壓所需的力。有些機器可以調節夾緊力，而有些則不能。
4.時間
注射時間：這個時間設定一定要比實際時間長，也能起到注射保護的作用。注射時間設定值比實際值大0.2秒左右，設定時要考慮與壓力、速度、溫度的協調。
低電壓保護時間：該時間為手動模式。先將時間設置為2秒，再根據實際時間加0.02秒左右。
冷卻時間：這個時間一般根據產品的大小和厚度來設定，但熔膠時間不宜長于冷卻時間，以使產品充分成型。
保壓時間：這個時間是注射后冷卻澆口，以保證熔體在保壓壓力下回流前的產品尺寸的時間，可以根據澆口的大小來設定。
5.位置
模具開合位置可以根據相應的模具開合速度來設定。關鍵是設置低壓保護的起始位置，即低壓的起始位置應該是在不影響循環的情況下有可能保護模具的點，終止位置應該是緩慢合模時模具前后模具接觸的位置。
頂出位置：該位置能滿足產品完全脫模的要求。要從小到大設置。裝模時注意把退料位置設置為“0”，否則容易損壞模具。
熔膠位置：根據產品尺寸和螺桿尺寸計算物料量，然后設定相應的位置。
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